سلام! من یک تأمین کننده در تجارت CNC در حال چرخش هستم ، و من مجبور هستم که چگونه یک کار تبدیل CNC را با شما در میان بگذارم. این ممکن است مانند یک فرآیند پیچیده به نظر برسد ، اما با قدم های مناسب می توانید آن را هموار انجام دهید.
مرحله 1: طراحی و الزامات را درک کنید
اولین چیزها اول ، شما باید یک کریستال داشته باشید - درک روشنی از بخشی که می خواهید بچرخید. دستان خود را در نقشه های طراحی بگیرید. به تمام ابعاد ، تحمل ها و الزامات پایان سطح نگاه کنید. اگر ویژگی های خاصی مانند موضوعات ، شیارها یا نوارها وجود دارد ، حتماً آنها را یادداشت کنید.
به عنوان مثال ، اگر شما در حال ساختقطعات فرزبخشی ، عملیات فرز ممکن است دارای عمق و عرض خاصی باشد. شما باید دقیقاً بدانید که مشتری چه می خواهد. این پایه و اساس یک کار موفق در تبدیل CNC است. اگر در مورد هر جنبه ای از طراحی مطمئن نیستید ، از دستیابی به مشتری دریغ نکنید. ارتباطات در این مرحله می تواند بعداً سردردهای زیادی را برای شما نجات دهد.
مرحله 2: دستگاه سمت راست را انتخاب کنید
هنگامی که شما می دانید چه چیزی را می سازید ، وقت آن است که دستگاه چرخش مناسب CNC را انتخاب کنید. ماشین های مختلف قابلیت های مختلفی دارند. برخی از آنها برای قطعات کوچک و دقیق بهتر هستند ، در حالی که برخی دیگر می توانند تولید مقیاس بزرگ را انجام دهند.
به اندازه قطعه کار نگاه کنید. اگر این یک قسمت بزرگ باشد ، به دستگاهی با نوسان بزرگتر و طول تخت نیاز دارید. سرعت دوک را نیز در نظر بگیرید. برای قطعاتی که نیاز به ماشینکاری با سرعت بالا دارند ، دستگاهی می خواهید که بتواند به آن سرعت ها برسد. همچنین ، در مورد تعداد محورها فکر کنید. یک دستگاه چند محور می تواند در یک تنظیم عملیات پیچیده تری انجام دهد ، که می تواند در زمان و بهبود دقت در آن صرفه جویی کند.
مرحله 3: ابزارهای برش را انتخاب کنید
ابزارهای برش قلب هر کار تبدیل CNC است. شما باید ابزارهای مناسب را برای مطالبی که با آنها کار می کنید انتخاب کنید. به عنوان مثال ، اگر در حال تبدیل شدن بهپردازش قطعات CNCساخته شده از فولاد ، به ابزار کاربید نیاز دارید. این ابزارها سخت هستند و می توانند در برابر نیروهای برش بالا و دمای تولید شده در هنگام ماشینکاری از فولاد مقاومت کنند.
هندسه ابزار برش نیز بسیار مهم است. زاویه جیب ، زاویه ترخیص کالا از گمرک و شعاع بینی همه بر عملکرد برش تأثیر می گذارد. یک ابزار تیز با زاویه های مناسب سطح بهتری را ایجاد می کند و نیروهای برش را کاهش می دهد. حتماً از ابزارهای خوبی در دست استفاده کنید ، زیرا می توانند در طی فرآیند ماشینکاری از بین بروند.
مرحله 4: قطعه کار را آماده کنید
قبل از شروع چرخش ، باید قطعه کار را آماده کنید. ابتدا آن را تمیز کنید تا هرگونه خاک ، روغن یا آوار از بین برود. این یک چنگال خوب در چاک یا کلت را تضمین می کند. اگر قطعه کار دارای یک سطح خشن است ، ممکن است لازم باشد برخی از عملیات اولیه ماشینکاری مانند رو به رو یا مرکزیت را انجام دهید تا یک سطح مسطح و متمرکز بدست آورید.
در مرحله بعد ، قطعه کار را در چاک یا کول ایمن کنید. اطمینان حاصل کنید که محکم نگه داشته شده است ، اما تمام نکنید - آن را محکم کنید ، زیرا این می تواند باعث تغییر شکل شود. برای بررسی Runout از یک نشانگر شماره گیری استفاده کنید. فرار باید در تحمل مشخص باشد. اگر خیلی زیاد است ، باید قطعه کار یا چاک را تنظیم کنید.
مرحله 5: دستگاه CNC را برنامه ریزی کنید
اکنون قسمت برنامه نویسی می آید. برای تولید برنامه CNC می توانید از نرم افزار CAD/CAM استفاده کنید. این نرم افزار به شما امکان می دهد یک مدل سه بعدی از قسمت ایجاد کنید و سپس POPTATH را تولید کنید. می توانید سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش را در برنامه مشخص کنید.
هنگام برنامه نویسی ، برای به حداقل رساندن زمان ماشینکاری ، حتما مسیر ابزار را بهینه کنید. برای ساده سازی روند برنامه نویسی از چرخه های کنسرو شده مانند چرخه نخ و چرخه های خسته کننده استفاده کنید. دو برابر - قبل از ارسال آن به دستگاه ، برنامه را برای هرگونه خطا بررسی کنید. برای تأیید برنامه می توانید از ویژگی شبیه سازی دستگاه استفاده کنید و مطمئن شوید که هیچ گونه برخوردی ایجاد نمی کند.
مرحله 6: دستگاه را تنظیم کنید
پس از آماده شدن برنامه ، زمان تنظیم دستگاه است. ابزارهای برش را در برجک ابزار یا دارنده ابزار نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که آنها به درستی تراز شده اند. جبران ابزار را در کنترل دستگاه تنظیم کنید. جبران این ابزار تفاوت در طول و قطر ابزار را جبران می کند.
بعد ، سیستم مختصات کار را تنظیم کنید. این منشأ قسمت را در سیستم مختصات دستگاه تعریف می کند. برای تنظیم دقیق سیستم مختصات کار می توانید از یک کاوشگر لمسی یا یک ابزار تنظیم استفاده کنید.
مرحله 7: اجرای تست را انجام دهید
قبل از شروع تولید کامل مقیاس ، ایده خوبی است که یک آزمایش آزمایشی انجام دهید. این به شما امکان می دهد فرآیند ماشینکاری را بررسی کرده و تنظیمات لازم را انجام دهید. برنامه را با سرعت آهسته اجرا کنید و عملکرد برش را رعایت کنید. پایان سطح ، ابعاد و سایش ابزار را بررسی کنید.
اگر متوجه مشکلی هستید ، مانند یک سطح ضعیف یا ابعاد نادرست ، دستگاه را متوقف کرده و تنظیمات لازم را انجام دهید. ممکن است شما نیاز به تغییر پارامترهای برش مانند سرعت برش یا سرعت خوراک داشته باشید یا جبران ابزار را تنظیم کنید.
مرحله 8: روند ماشینکاری را کنترل کنید
در طی فرآیند ماشینکاری ، باید آن را از نزدیک نظارت کنید. به نیروهای برش ، سایش ابزار و پایان سطح توجه کنید. اگر نیروهای برش به طور ناگهانی افزایش یابد ، می تواند نشانه پوشیدن ابزار یا مشکلی در قطعه کار باشد. برای اندازه گیری نیروهای برش می توانید از دینامومتر استفاده کنید.
پوشیدن ابزار را مرتباً بررسی کنید. اگر ابزار فرسوده است ، بلافاصله آن را تعویض کنید. یک ابزار فرسوده می تواند باعث ایجاد سطح ضعیف ، نادرستی های بعدی و حتی آسیب به دستگاه شود. برای بررسی سایش ابزار می توانید از میکروسکوپ ابزار یا سیستم نظارت بر ابزار استفاده کنید.
مرحله 9: قسمت تمام شده را بازرسی کنید
پس از اتمام ماشینکاری ، وقت آن است که قسمت تمام شده را بازرسی کنیم. برای بررسی ابعاد از ابزارهای اندازه گیری مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که این قسمت تحمل های مشخص شده را برآورده می کند.
پایان سطح را نیز بازرسی کنید. برای اندازه گیری زبری سطح می توانید از یک تستر زبری سطح استفاده کنید. اگر این بخش الزامات را برآورده نکند ، ممکن است لازم باشد برخی از عملیات ماشینکاری اضافی را انجام دهید یا برای قسمت بعدی تنظیماتی را انجام دهید.
مرحله 10: ارسال - پردازش
پس از بازرسی ، اگر قسمت از آن عبور کند ، می توانید با پردازش پست ادامه دهید. این ممکن است شامل غرق شدن ، تمیز کردن و پوشش باشد. Deburring هر گونه لبه های تیز یا آستانه را از قسمت حذف می کند ، که می تواند ایمنی و عملکرد آن را بهبود بخشد. تمیز کردن قسمت ، هر تراشه یا خنک کننده را از بین می برد. پوشش می تواند مقاومت در برابر خوردگی را فراهم کند یا ظاهر قسمت را بهبود بخشد.
اگر می سازیدقطعات مخابریبه عنوان مثال ، برای بهبود خصوصیات مکانیکی قسمت ، ممکن است نیاز به انجام برخی از عملیات حرارتی یا فرآیندهای سخت شدن سطح داشته باشید.
بنابراین ، در آنجا شما آن را - یک مرحله - راهنمای مرحله در مورد نحوه راه اندازی کار چرخش CNC دارید. من به عنوان یک تأمین کننده تبدیل کننده CNC ، دست اول را دیدم که چگونه پیروی از این مراحل می تواند به قطعات با کیفیت بالا و مشتریان رضایت بخش منجر شود.
اگر در بازار CNC هستید - قطعات تبدیل شده ، دوست دارم با شما گپ بزنم. این که آیا شما یک پروژه کوچک در مقیاس یا یک سفارش تولید حجم بزرگ دارید ، من برای کمک به شما اینجا هستم. فقط به این نتیجه برسید ، و ما می توانیم بحث در مورد نیازهای شما و چگونگی دیدار با آنها را شروع کنیم.
منابع
- "کتابچه راهنمای ماشینکاری CNC"
- "فناوری ابزار برش"
- کتابچه راهنمای کاربر نرم افزار CAD/CAM